玻璃鋼防腐層氣泡產(chǎn)生原因及處理工藝指南

在眾多工業(yè)設(shè)施以及民用建筑的防腐蝕工程中，玻璃鋼防腐層憑借其優(yōu)良的耐腐蝕性、較高的強度和良好的施工性能得到了廣泛應(yīng)用，比如常見的玻璃鋼化糞池。然而，在施工過程中，玻璃鋼防腐層常常會出現(xiàn)氣泡問題，這不僅影響了防腐層的美觀，更嚴(yán)重威脅到其防腐性能和使用壽命。深入了解氣泡產(chǎn)生的原因，并掌握有效的處理工藝，對于保障玻璃鋼防腐工程質(zhì)量至關(guān)重要。

一、玻璃鋼防腐層氣泡產(chǎn)生的原因分析

（一）原材料因素

1. 樹脂問題

• 粘度不合適：如果樹脂粘度過高，在施工過程中，氣泡難以排出。例如，一些廠家生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂，由于配方或生產(chǎn)工藝問題，粘度過大，當(dāng)用于玻璃鋼防腐層施工時，即使經(jīng)過長時間攪拌和消泡處理，仍會有大量氣泡殘留。這在涂刷或纏繞過程中，氣泡被包裹在樹脂層內(nèi)，形成氣泡缺陷。

• 含揮發(fā)性物質(zhì)：部分樹脂在生產(chǎn)過程中未完全去除揮發(fā)性物質(zhì)，當(dāng)樹脂固化時，這些揮發(fā)性物質(zhì)會揮發(fā)形成氣泡。一些小廠家生產(chǎn)的不飽和聚酯樹脂，可能因工藝不達(dá)標(biāo)，含有較多的低分子揮發(fā)性成分，在玻璃鋼化糞池的防腐施工中，隨著溫度升高和固化反應(yīng)進行，這些揮發(fā)性物質(zhì)逸出，在防腐層中產(chǎn)生氣泡。

1. 玻璃纖維布因素

• 含水率過高：玻璃纖維布在儲存或運輸過程中受潮，含水率過高。當(dāng)與樹脂結(jié)合時，水分在固化過程中受熱蒸發(fā)形成水蒸氣，從而產(chǎn)生氣泡。比如在南方潮濕地區(qū)，如果玻璃纖維布露天存放且未做好防潮措施，在用于玻璃鋼防腐施工時，就極易因含水率問題導(dǎo)致氣泡大量產(chǎn)生。

• 表面有油污或雜質(zhì)：玻璃纖維布表面如果殘留有油污、脫模劑等雜質(zhì)，會影響樹脂與玻璃纖維布的浸潤性，導(dǎo)致氣泡容易在兩者之間產(chǎn)生。在采購玻璃纖維布時，如果未嚴(yán)格檢查其質(zhì)量，使用了表面有雜質(zhì)的產(chǎn)品，在施工過程中，雜質(zhì)周圍就會形成氣泡聚集區(qū)。

（二）施工工藝因素

1. 攪拌過程

• 攪拌速度過快：在樹脂與固化劑等混合攪拌時，若攪拌速度過快，會引入大量空氣。這些空氣在短時間內(nèi)難以完全排出，在后續(xù)施工中就會形成氣泡。例如，在使用電動攪拌器攪拌樹脂時，如果轉(zhuǎn)速設(shè)置過高，攪拌過程中會產(chǎn)生大量泡沫，即使經(jīng)過靜置消泡，仍會有部分氣泡殘留。

• 攪拌不均勻：攪拌不均勻會導(dǎo)致固化劑等成分分布不均，局部固化反應(yīng)異常，產(chǎn)生氣體形成氣泡。當(dāng)人工攪拌樹脂時，如果攪拌時間不足或攪拌方式不當(dāng)，就容易出現(xiàn)這種情況，尤其是在較大體積的樹脂混合時，更容易出現(xiàn)攪拌不均勻的問題。

1. 涂刷或纏繞工藝

• 涂刷厚度不均勻：在涂刷樹脂膠液時，如果厚度不均勻，厚的部位容易包裹空氣形成氣泡。在玻璃鋼化糞池的防腐施工中，若施工人員技術(shù)不熟練，涂刷時忽厚忽薄，厚的區(qū)域就會成為氣泡的聚集點。

• 纏繞張力不一致：對于采用纏繞工藝制作玻璃鋼防腐層的情況，如大型玻璃鋼儲罐的防腐，如果纏繞張力不一致，玻璃纖維布之間會出現(xiàn)間隙，空氣容易進入，在固化過程中形成氣泡。而且張力不均勻還可能導(dǎo)致玻璃纖維布與樹脂之間的貼合不緊密，進一步增加氣泡產(chǎn)生的可能性。

1. 固化過程

• 固化溫度過高：過高的固化溫度會使樹脂固化速度過快，氣體來不及排出就被包裹在防腐層內(nèi)。在夏季高溫環(huán)境下施工時，如果不采取降溫措施，直接讓樹脂在高溫下固化，就容易出現(xiàn)這種情況。例如，在戶外施工的玻璃鋼設(shè)施，中午陽光直射時溫度可達(dá) 40℃以上，此時若進行樹脂固化，氣泡產(chǎn)生的概率會大大增加。

• 固化環(huán)境濕度大：在濕度較大的環(huán)境中，水分會影響樹脂的固化反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣等氣體，導(dǎo)致氣泡形成。特別是在沿海地區(qū)或雨季施工時，空氣濕度經(jīng)常超過 80%，如果不進行除濕處理，在玻璃鋼防腐層固化過程中，就容易因濕度問題產(chǎn)生氣泡。

（三）環(huán)境因素

1. 施工現(xiàn)場通風(fēng)不良：通風(fēng)不良會使施工環(huán)境中的揮發(fā)性氣體無法及時排出，這些氣體在樹脂固化過程中參與反應(yīng)，增加氣泡產(chǎn)生的幾率。在一些密閉的車間或地下室進行玻璃鋼防腐施工時，如果沒有良好的通風(fēng)設(shè)備，隨著施工時間的延長，環(huán)境中揮發(fā)性氣體濃度逐漸升高，氣泡問題會愈發(fā)嚴(yán)重。

1. 施工現(xiàn)場溫度變化大：施工過程中，如果溫度變化較大，樹脂會因熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致已排出的氣泡重新產(chǎn)生或使原本微小的氣泡變大。例如，在晝夜溫差大的地區(qū)進行戶外玻璃鋼防腐施工，白天溫度較高，樹脂固化過程中氣泡可能會排出一部分，但夜晚溫度驟降，樹脂收縮，已排出氣泡的位置可能會重新形成氣泡。

二、玻璃鋼防腐層氣泡的處理工藝指南

（一）小面積輕微氣泡處理

1. 針刺排氣法：對于直徑小于 5mm 的單個小氣泡，可以使用尖銳的針（如注射器針頭）將氣泡刺破，然后用毛刷或滾筒輕輕擠壓，使氣泡內(nèi)的氣體排出，再在刺破處涂刷一層薄薄的樹脂膠液，進行修補。在玻璃鋼化糞池表面發(fā)現(xiàn)少量小氣泡時，可采用這種方法處理，操作簡單且效果較好。

1. 砂紙打磨修補法：若小面積內(nèi)存在多個微小氣泡，可先用砂紙輕輕打磨氣泡區(qū)域，將氣泡磨破并使表面平整，然后清理干凈打磨產(chǎn)生的粉塵，再涂刷一層與原防腐層相同的樹脂膠液，進行修復(fù)。打磨時要注意力度，避免破壞周圍完好的防腐層。

（二）大面積氣泡處理

1. 鏟除重涂法：當(dāng)氣泡面積較大且密集分布時，需要將有氣泡的防腐層部分全部鏟除。鏟除時要注意深度，確保將所有有氣泡的區(qū)域清除干凈，同時盡量不損傷基層。然后重新進行表面處理，包括打磨、清潔等步驟，再按照正常的施工工藝重新涂刷或纏繞樹脂和玻璃纖維布，制作新的防腐層。對于玻璃鋼化糞池大面積出現(xiàn)氣泡的情況，這種方法雖然較為繁瑣，但能從根本上解決問題，保證防腐效果。

1. 局部挖補法：如果氣泡區(qū)域相對集中，但面積不是特別大，可以采用局部挖補的方法。先用工具（如電動打磨機）將氣泡區(qū)域挖成規(guī)則的形狀（如方形或圓形），深度至基層，然后清理干凈挖補區(qū)域，涂刷一層底涂樹脂，再按照正常施工工藝填充樹脂和玻璃纖維布，進行修補。修補完成后，要對修補區(qū)域進行打磨處理，使其與周圍防腐層表面平整一致。

（三）預(yù)防氣泡再次產(chǎn)生的措施

1. 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量：采購樹脂和玻璃纖維布時，要選擇質(zhì)量可靠的廠家產(chǎn)品，并進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗。檢驗內(nèi)容包括樹脂的粘度、揮發(fā)性物質(zhì)含量、玻璃纖維布的含水率和表面清潔度等。確保原材料符合施工要求，從源頭上減少氣泡產(chǎn)生的可能性。

1. 優(yōu)化施工工藝：在施工過程中，要嚴(yán)格按照正確的攪拌速度和時間進行樹脂混合，確保攪拌均勻且盡量減少空氣引入。涂刷或纏繞時，要保證厚度均勻和張力一致。合理控制固化溫度和濕度，可通過搭建遮陽棚、使用除濕設(shè)備等方式改善施工環(huán)境。同時，加強施工人員的培訓(xùn)，提高其操作技能和質(zhì)量意識。

1. 改善施工環(huán)境：確保施工現(xiàn)場通風(fēng)良好，安裝通風(fēng)設(shè)備，及時排出揮發(fā)性氣體。對于溫度變化大的施工環(huán)境，可采取保溫措施，如在戶外施工時，在早晚溫度較低時覆蓋保溫材料，減少溫度波動對樹脂固化的影響。

玻璃鋼防腐層氣泡的產(chǎn)生是由多種因素共同作用導(dǎo)致的。通過深入分析原因，并采取針對性的處理工藝和預(yù)防措施，能夠有效解決氣泡問題，提高玻璃鋼防腐層的質(zhì)量，保障玻璃鋼化糞池等設(shè)施的防腐蝕性能和使用壽命，確保其在各種環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。

你是否在實際施工中遇到過類似問題，對文章中的處理工藝有過實踐經(jīng)驗或者疑問呢？歡迎分享交流，我們一起探討優(yōu)化方案 。