玻璃鋼防腐施工工藝全流程詳解（附標準規(guī)范）?

玻璃鋼防腐施工）范規(guī)準標附（解工藝全流程詳解（附標準規(guī)范）

在眾多工業(yè)領(lǐng)域以及一些特殊建筑設(shè)施中，防腐蝕工作至關(guān)重要。玻璃鋼防腐憑借其優(yōu)異的耐腐蝕性、良好的機械性能和較長的使用壽命，成為了廣泛應(yīng)用的防腐蝕手段。特別是在像玻璃鋼化糞池這類容易受到污水、酸堿等腐蝕性物質(zhì)侵蝕的設(shè)施上，玻璃鋼防腐施工工藝的正確運用尤為關(guān)鍵。下面將為您詳細介紹玻璃鋼防腐施工工藝的全流程，并附上相關(guān)標準規(guī)范。

施工前準備

材料準備

1. 樹脂：常用的有環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。以環(huán)氧樹脂為例，像 E44 型環(huán)氧樹脂，具有良好的粘結(jié)性和耐化學腐蝕性 。在選擇時，要確保樹脂質(zhì)量合格，無變質(zhì)、渾濁等現(xiàn)象。

1. 固化劑：與樹脂配套使用，不同的樹脂需搭配相應(yīng)的固化劑。如環(huán)氧樹脂常搭配 T31 固化劑 ，其用量需嚴格按照產(chǎn)品說明和施工要求確定，以保證樹脂能夠充分固化。

1. 玻璃纖維布：一般選用無堿或中堿玻璃纖維布，厚度通常在 0.1 - 0.4mm 之間。像 0.18mm 厚度的玻璃纖維布在玻璃鋼化糞池防腐施工中較為常用 。要求布面平整、無破損、無污漬，經(jīng)緯密度均勻。

1. 輔助材料：包括稀釋劑（如活性稀釋劑 690，用于調(diào)節(jié)樹脂粘度 ）、粉料（如石英粉，可增加涂層硬度和耐磨性 ）、偶聯(lián)劑（如硅烷偶聯(lián)劑，提高玻璃纖維布與樹脂的粘結(jié)力 ）等。

工具準備

1. 打磨工具：電動鋼絲刷用于基層打磨，去除基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位，使基層表面平整、堅固。

1. 涂刷工具：毛刷、滾筒用于涂刷樹脂膠料，確保膠料均勻覆蓋基層和玻璃纖維布。

1. 裁剪工具：剪刀或美工刀用于裁剪玻璃纖維布，使其尺寸符合施工要求。

1. 計量工具：電子秤或量筒，用于準確計量樹脂、固化劑及其他輔助材料的用量。

人員準備

安排專業(yè)的防腐施工人員，一般一個小型項目需配備專業(yè)防腐施工人員 5 名左右 ，并設(shè)領(lǐng)班 1 名，負責現(xiàn)場指揮和質(zhì)量把控。施工人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉玻璃鋼防腐施工工藝和安全操作規(guī)程。

現(xiàn)場準備

1. 清理施工現(xiàn)場：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、灰塵等，確保施工環(huán)境整潔。

1. 檢查基層：對于玻璃鋼化糞池等設(shè)施，其基層（如混凝土基礎(chǔ)）必須堅固、密實、平整 。用 2m 直尺檢查時，允許空隙不大于 5mm 。不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。若基層表面有油脂和化學品污染，須進行預處理。對于濕度要求，若采用濕固化配方，含水率可不做嚴格限制；若為普通配方，在 20mm 厚度內(nèi)含水率不大于 6% 。

施工工藝全流程

基層打磨處理

1. 用電動鋼絲刷對基層表面進行全面打磨，打磨力度要均勻，確保將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位徹底清除。

1. 打磨完成后，使用軟毛刷或壓縮空氣將基層表面清理干凈，保證基層表面無灰塵、雜質(zhì)殘留，以增強防護層與底材的結(jié)合力。

噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料

1. 按照規(guī)定比例準確配制環(huán)氧樹脂膠料，一般環(huán)氧樹脂：固化劑：溶劑：石英粉 = 100:70:50:200（此為參考比例，實際應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明和施工要求調(diào)整） 。配制時，先將環(huán)氧樹脂倒入干凈容器，再加入固化劑，充分攪拌均勻，然后加入溶劑和石英粉繼續(xù)攪拌。

1. 為避免基層二次沾污，基層處理后應(yīng)盡早噴涂底層膠料。噴涂時要使用毛刷或滾筒均勻涂抹，不得出現(xiàn)漏涂、流掛等缺陷。底層膠料噴刷間隔需在 8 小時以上，配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在 40 分鐘內(nèi)用完 。

襯布施工

1. 底層膠料經(jīng) 8 小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧樹脂襯布膠料。

1. 隨即襯上一層玻璃纖維布，玻璃纖維布必須貼實，用毛刷或滾筒輕輕趕壓，使膠料充分浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡。然后再均勻噴刷一道襯布膠料，確保膠料飽滿。

1. 如此反復操作，達到設(shè)計要求的層數(shù)。每幅布上下左右之間搭接寬度不應(yīng)小于 50mm，壁和底之間的搭接為 200 - 300mm ?；炷粱w轉(zhuǎn)角、附著建筑物接縫、陰陽角處及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)用環(huán)氧膩子圓滑過渡。配制好的襯布膠料須在 60 分鐘內(nèi)用完 。

噴刷面層膠料

1. 襯布料經(jīng) 12 小時自然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧樹脂膠料。

1. 待第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料。配制好的面層膠料同樣必須在 60 分鐘內(nèi)用完 。面層膠料是耐蝕性關(guān)鍵部位，須飽滿、無針孔、光澤亮麗。

施工標準規(guī)范

參照標準

1. GB50212 - 91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》：對建筑防腐蝕工程（包括玻璃鋼防腐）的施工準備、材料要求、基層處理、施工工藝及驗收等方面做出了全面規(guī)定。

1. GB50224 - 95《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》：明確了建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗的項目、方法、評定標準等，用于判斷玻璃鋼防腐施工質(zhì)量是否合格。

1. HGJ229 相關(guān)標準：在玻璃鋼防腐層設(shè)計等方面提供了專業(yè)的指導和規(guī)范 。

質(zhì)量要求

1. 基層質(zhì)量：水泥砂漿或混凝土基層的強度實驗報告應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求?；鶎优c墊層應(yīng)結(jié)合牢固，無明顯裂縫、起砂等現(xiàn)象。

1. 膠料質(zhì)量：膠料配比必須符合規(guī)范要求，樹脂固化完全，無針孔、脫殼等現(xiàn)象，膠料飽滿平整，色澤均勻。

1. 襯布質(zhì)量：襯布層數(shù)、厚度要符合規(guī)定要求，玻璃布應(yīng)緊密貼合基層，無氣泡、空鼓等缺陷。

成品保護規(guī)范

1. 嚴禁在防腐層上進行強度檢查，以免測試產(chǎn)生的小孔影響成品質(zhì)量?？刹捎脤⑺釅A物質(zhì)滴灑在表面的方式進行防腐性能測試 。

1. 嚴防焊接火花掉在成品表面，如有焊接作業(yè)，必須設(shè)襯板或鐵板等進行防護 。

1. 明確保質(zhì)期，一般施工工程質(zhì)量保質(zhì)期為壹年 ，在保質(zhì)期內(nèi)對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行免費維修。

玻璃鋼防腐施工工藝的每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，嚴格按照施工流程操作，并遵循相關(guān)標準規(guī)范，才能確保玻璃鋼防腐工程的質(zhì)量，為玻璃鋼化糞池等設(shè)施提供可靠的防腐蝕保護，延長其使用壽命。

如果你在實際施工中有遇到什么具體問題，或者希望補充某些特定場景下的施工要點，都能隨時告訴我，我可以繼續(xù)完善這篇文章。