環(huán)氧樹(shù)脂 907乙烯基樹(shù)脂 三布五涂玻璃鋼防腐

材料介紹

• 環(huán)氧樹(shù)脂 907：是一種高性能的環(huán)氧樹(shù)脂，具有優(yōu)異的粘結(jié)性、機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性。它能夠很好地附著在各種基材表面，形成堅(jiān)固的保護(hù)膜。其固化后的硬度較高，耐磨性能良好，并且能夠抵抗多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，對(duì)一些酸、堿、鹽溶液有較好的耐受性。
• 乙烯基樹(shù)脂 907：乙烯基樹(shù)脂兼具環(huán)氧樹(shù)脂的高強(qiáng)度和不飽和聚酯樹(shù)脂的良好工藝性。它的耐腐蝕性非常突出，特別是在耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕方面，如在一些強(qiáng)氧化性酸（如濃硫酸）、堿溶液等環(huán)境下能表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性。同時(shí)，乙烯基樹(shù)脂具有良好的柔韌性，能夠有效防止因溫度變化或基材變形而產(chǎn)生的涂層開(kāi)裂。
• 三布五涂工藝：“三布” 是指在防腐施工過(guò)程中鋪設(shè)三層玻璃纖維布，這些玻璃纖維布起到增強(qiáng)的作用，能夠大大提高玻璃鋼防腐層的強(qiáng)度和抗沖擊性能?！拔逋俊?是指涂抹五層樹(shù)脂，包括底漆、中間漆和面漆等不同層次的涂料，通過(guò)多次涂抹，使防腐層更加致密，能夠有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透。

施工工藝步驟

• 表面處理：
  • 首先對(duì)被防腐的基體表面進(jìn)行清理，清除表面的油污、鐵銹、舊漆層等雜質(zhì)。可以使用機(jī)械打磨（如噴砂、砂輪打磨等）或化學(xué)清洗（如使用有機(jī)溶劑、酸洗等）的方法。例如，對(duì)于金屬表面的鐵銹，可以采用噴砂處理，使表面達(dá)到 Sa2.5 級(jí)的除銹標(biāo)準(zhǔn)，即表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
  • 表面處理后，要用干凈的壓縮空氣或清水將表面的灰塵、碎屑等沖洗干凈，確保表面干燥、清潔，為后續(xù)的防腐施工創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)條件。
• 底漆涂抹：
  • 選擇合適的環(huán)氧樹(shù)脂或乙烯基樹(shù)脂底漆，按照規(guī)定的比例調(diào)配好涂料，確保涂料的粘度等性能符合施工要求。
  • 用毛刷、滾筒或噴槍等工具將底漆均勻地涂抹在處理好的基體表面。底漆的作用是增強(qiáng)涂層與基體之間的附著力，一般底漆涂層厚度較薄，控制在 0.05 - 0.1mm 左右。涂抹后要確保底漆層平整、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡等缺陷，并且要根據(jù)涂料的固化要求，給予足夠的固化時(shí)間，一般在常溫下需要固化 24 - 48 小時(shí)。
• 玻璃纖維布鋪貼：
  • 在底漆固化后，開(kāi)始鋪貼第一層玻璃纖維布。將玻璃纖維布按照需要的尺寸裁剪好，然后用調(diào)配好的樹(shù)脂將其浸透，均勻地鋪貼在底漆層上。鋪貼過(guò)程中要注意排除玻璃纖維布中的空氣，防止產(chǎn)生氣泡，可以使用毛刷或刮板等工具進(jìn)行趕壓。
  • 接著按照同樣的方法鋪貼第二層和第三層玻璃纖維布，每一層鋪貼完成后，都要確保玻璃纖維布與樹(shù)脂充分結(jié)合，并且相鄰兩層玻璃纖維布之間的接縫要錯(cuò)開(kāi)，避免形成薄弱環(huán)節(jié)。
• 中間漆涂抹：
  • 在完成玻璃纖維布鋪貼后，進(jìn)行中間漆的涂抹。中間漆的主要作用是進(jìn)一步填充玻璃纖維布之間的孔隙，增加防腐層的厚度和致密性。中間漆的涂抹要均勻，厚度一般控制在 0.2 - 0.3mm 左右，涂抹后同樣要給予適當(dāng)?shù)墓袒瘯r(shí)間。
• 面漆涂抹：
  • 最后進(jìn)行面漆涂抹，面漆主要起到裝飾和保護(hù)作用，能夠抵抗外界環(huán)境的侵蝕，如紫外線、雨水、化學(xué)氣體等。選擇具有良好耐候性和耐化學(xué)性的面漆，按照施工要求進(jìn)行調(diào)配和涂抹。面漆涂抹要保證表面光滑、色澤均勻，厚度一般在 0.1 - 0.2mm 左右。涂抹完成后，根據(jù)面漆的固化特性，讓其充分固化，固化時(shí)間可能需要幾天到一周左右，具體取決于環(huán)境溫度和濕度等條件。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 化工行業(yè)：在化工儲(chǔ)存罐、反應(yīng)釜、管道等設(shè)備的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行防腐。例如，在硫酸儲(chǔ)存罐內(nèi)壁，采用三布五涂的玻璃鋼防腐工藝，能夠有效防止硫酸對(duì)罐體的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，確?；どa(chǎn)的安全和穩(wěn)定。
• 污水處理行業(yè)：用于污水處理池、污水管道等設(shè)施。污水中含有各種腐蝕性的物質(zhì)，如酸性、堿性廢水，還有微生物等，玻璃鋼防腐層可以抵御這些物質(zhì)的侵蝕。比如在污水處理廠的曝氣池內(nèi)壁，通過(guò)這種防腐工藝可以防止池壁被污水腐蝕，同時(shí)還能抵抗曝氣過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊力。
• 海洋工程領(lǐng)域：在海上平臺(tái)、船舶等設(shè)施上應(yīng)用。海洋環(huán)境中海水的腐蝕性強(qiáng)，還有鹽霧、海浪沖擊等因素，玻璃鋼防腐能夠?yàn)檫@些設(shè)施提供良好的防護(hù)。如在船舶的壓載水艙，采用這種防腐措施可以防止艙壁被海水腐蝕，保障船舶的航行安全。

質(zhì)量控制要點(diǎn)

• 材料質(zhì)量控制：確保使用的環(huán)氧樹(shù)脂 907、乙烯基樹(shù)脂 907 以及玻璃纖維布等材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要檢查材料的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、產(chǎn)品合格證等，并且對(duì)材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，如檢測(cè)樹(shù)脂的粘度、固化時(shí)間、玻璃纖維布的強(qiáng)度等性能指標(biāo)。
• 施工過(guò)程控制：在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行操作?？刂坪妹恳粚油苛虾筒ＡЮw維布的厚度、均勻度，以及施工環(huán)境的溫度、濕度等條件。例如，施工環(huán)境溫度一般應(yīng)控制在 5 - 35℃之間，濕度不超過(guò) 85%，如果環(huán)境條件不符合要求，可能會(huì)影響涂料的固化效果和防腐層的質(zhì)量。
• 成品質(zhì)量檢測(cè)：施工完成后，對(duì)玻璃鋼防腐層進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。可以采用外觀檢查、厚度檢測(cè)、電火花檢測(cè)等方法。外觀檢查主要看防腐層是否平整、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)裂縫等；厚度檢測(cè)可以使用磁性測(cè)厚儀或超聲波測(cè)厚儀，確保防腐層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；電火花檢測(cè)用于檢查防腐層是否存在針孔等缺陷，檢測(cè)電壓根據(jù)防腐層的厚度等因素確定。