玻璃鋼防腐怎么做

玻璃鋼防：驟步下以腐主要有以下步驟：

表面處理

1. 清潔表面
   • 首先要清除基體表面的油污、灰塵、鐵銹等雜質(zhì)。對于油污，可以使用有機(jī)溶劑（如丙酮、甲苯等）進(jìn)行擦拭清洗。如果是鐵銹，可以采用機(jī)械除銹（如噴砂、鋼絲刷打磨等）和化學(xué)除銹（如酸洗）相結(jié)合的方法。例如，在一些化工設(shè)備的防腐處理中，對于鋼鐵基體，當(dāng)鐵銹面積較大時(shí)，先用噴砂處理，將表面鐵銹和舊漆層去除，使基體表面呈現(xiàn)出金屬光澤，然后再用丙酮擦拭，去除噴砂后殘留的油污和灰塵，為后續(xù)的玻璃鋼施工提供一個(gè)清潔、干燥的表面。
2. 表面粗糙化（如果需要）
   • 為了增強(qiáng)玻璃鋼與基體之間的附著力，有時(shí)需要對基體表面進(jìn)行粗糙化處理。對于混凝土基體，可以使用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛；對于金屬基體，噴砂處理不僅能除銹，還能使表面適當(dāng)粗糙。例如在污水處理池的玻璃鋼防腐中，混凝土池壁經(jīng)過鑿毛后，其表面的粗糙度增加，玻璃鋼在固化過程中能夠更好地與池壁結(jié)合，像鉤子一樣 “抓” 住基體表面，有效防止玻璃鋼層在使用過程中脫落。

底漆施工

1. 選擇底漆
   • 根據(jù)基體材料和使用環(huán)境選擇合適的底漆。如在酸性環(huán)境下，對于金屬基體可以選用環(huán)氧底漆，因?yàn)榄h(huán)氧底漆具有良好的耐酸性和附著力。對于混凝土基體，在一些潮濕環(huán)境中，可以使用環(huán)氧封閉底漆，它能夠有效封閉混凝土表面的毛細(xì)孔，防止水汽滲透，同時(shí)為后續(xù)的玻璃鋼層提供良好的粘結(jié)基礎(chǔ)。
2. 底漆涂刷
   • 用毛刷或噴槍將底漆均勻地涂覆在處理好的基體表面。涂刷時(shí)要注意避免漏刷、流掛等現(xiàn)象。例如，使用毛刷涂刷底漆時(shí)，應(yīng)按照一定的方向，如從左到右、從上到下依次涂刷，保證底漆在基體表面形成一層連續(xù)、均勻的薄膜。底漆的厚度一般控制在一定范圍內(nèi)，如環(huán)氧底漆的干膜厚度通常在 20 - 50μm 之間，具體厚度根據(jù)產(chǎn)品說明書和實(shí)際要求確定。涂刷完成后，要根據(jù)底漆的固化要求進(jìn)行固化，有的底漆需要在常溫下固化一段時(shí)間，有的可能需要加熱固化。

玻璃鋼層制作

1. 材料準(zhǔn)備
   • 準(zhǔn)備好玻璃纖維布和樹脂。玻璃纖維布的規(guī)格有多種，如 0.2mm、0.4mm 厚的無堿玻璃纖維布，根據(jù)需要防腐的設(shè)備或設(shè)施的要求選擇合適的厚度和經(jīng)緯密度。樹脂一般常用的有環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。以環(huán)氧樹脂為例，它具有優(yōu)異的機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性。在配料時(shí)，要按照正確的比例將樹脂和固化劑混合均勻，同時(shí)添加適量的稀釋劑（如果需要），以調(diào)節(jié)樹脂的粘度，便于施工。
2. 鋪貼玻璃纖維布
   • 將調(diào)配好的樹脂均勻地涂抹在底漆表面，然后將玻璃纖維布鋪貼在樹脂上。用毛刷或刮板將樹脂浸透玻璃纖維布，趕出其中的氣泡，使玻璃纖維布與樹脂充分結(jié)合。鋪貼時(shí)要注意玻璃纖維布的搭接，一般搭接寬度不小于 50mm，以保證玻璃鋼層的整體性。例如在大型儲油罐的內(nèi)壁防腐中，先將環(huán)氧樹脂涂抹在罐壁底漆上，然后將玻璃纖維布沿著罐壁圓周方向鋪貼，相鄰兩層玻璃纖維布的搭接位置要相互錯(cuò)開，避免出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)。
3. 重復(fù)鋪貼（如果需要）
   • 根據(jù)防腐要求的厚度，重復(fù)上述鋪貼玻璃纖維布的過程。每一層玻璃纖維布都要保證樹脂浸透充分，且層與層之間結(jié)合良好。一般玻璃鋼防腐層的厚度在 3 - 5mm 左右，但對于一些特殊環(huán)境，如強(qiáng)腐蝕的化工車間地面，可能需要更厚的防腐層，可以達(dá)到 10mm 甚至以上。在重復(fù)鋪貼過程中，要注意控制每層的質(zhì)量，如樹脂用量、玻璃纖維布的平整度等。

固化處理

1. 自然固化（常溫固化）
   • 在常溫下讓玻璃鋼層自然固化。固化時(shí)間根據(jù)樹脂的種類和環(huán)境溫度等因素而不同。例如，環(huán)氧樹脂在常溫（20 - 25℃）下一般需要 24 - 72 小時(shí)才能完全固化。在固化過程中，要保持環(huán)境清潔、干燥，避免灰塵、雜質(zhì)等落在玻璃鋼層表面，影響其質(zhì)量。同時(shí)，要注意避免在固化過程中對玻璃鋼層造成碰撞、劃傷等機(jī)械損傷。
2. 加熱固化（如果需要）
   • 對于一些要求快速固化或者在低溫環(huán)境下施工的情況，可以采用加熱固化的方法。加熱方式可以是熱空氣循環(huán)、紅外線加熱等。但加熱過程要嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，防止因溫度過高導(dǎo)致樹脂老化、變形等問題。例如，不飽和聚酯樹脂在加熱固化時(shí)，溫度一般控制在 60 - 80℃，時(shí)間根據(jù)厚度等因素在 2 - 6 小時(shí)左右。

質(zhì)量檢查

1. 外觀檢查
   • 檢查玻璃鋼防腐層的外觀，應(yīng)表面平整、光滑，無氣泡、裂紋、針孔等缺陷。對于氣泡，可以用小錘輕敲玻璃鋼層，聽聲音來判斷是否存在空鼓現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)表面有針孔，可以用少量樹脂進(jìn)行修補(bǔ)。
2. 厚度檢查
   • 使用測厚儀檢查玻璃鋼防腐層的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。如在設(shè)計(jì)要求厚度為 3mm 的情況下，測量得到的厚度應(yīng)該在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，一般允許偏差在 ±0.2mm 左右。
3. 附著力檢查
   • 可以采用劃格法或拉開法來檢查玻璃鋼與基體之間的附著力。劃格法是在玻璃鋼層表面劃一定規(guī)格的方格，然后用膠帶粘貼方格區(qū)域，快速撕下膠帶，觀察方格內(nèi)玻璃鋼是否脫落，以此判斷附著力。如果發(fā)現(xiàn)附著力不符合要求，要分析原因，可能是表面處理不當(dāng)或者樹脂與基體匹配性差等原因，需要重新進(jìn)行防腐處理。