玻璃鋼防腐施工工藝流程

玻璃鋼防腐施工工藝流程如下：

一、施工準(zhǔn)備

1. 材料準(zhǔn)備
   • 樹脂選擇：根據(jù)使用環(huán)境和防腐要求選擇合適的樹脂，如環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。樹脂應(yīng)具有良好的耐腐蝕性、粘結(jié)性等性能。
   • 玻璃纖維布：選擇無堿玻璃纖維布，其規(guī)格（如厚度、經(jīng)緯密度等）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃纖維布要保證清潔、干燥、無破損。
   • 輔助材料：準(zhǔn)備好固化劑、促進(jìn)劑、稀釋劑等輔助材料。固化劑和促進(jìn)劑的用量要根據(jù)樹脂的類型和施工環(huán)境溫度等因素嚴(yán)格控制，以確保樹脂正常固化。稀釋劑用于調(diào)節(jié)樹脂的粘度，便于施工操作。
2. 工具準(zhǔn)備
   • 攪拌工具：配備電動攪拌器，用于攪拌樹脂和輔助材料，使其混合均勻。攪拌器的攪拌頭應(yīng)適合樹脂容器的大小，并且轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，以滿足不同攪拌要求。
   • 涂刷工具：準(zhǔn)備好毛刷、滾筒等涂刷工具。毛刷用于角落、縫隙等部位的涂刷，滾筒適用于大面積的涂刷。涂刷工具應(yīng)選用質(zhì)量好、不掉毛的產(chǎn)品，以保證施工質(zhì)量。
   • 計(jì)量工具：準(zhǔn)備天平、量杯等計(jì)量工具，用于準(zhǔn)確稱量樹脂、固化劑、促進(jìn)劑等材料的用量。
3. 基層處理
   • 表面清理：對要進(jìn)行玻璃鋼防腐的基層表面進(jìn)行徹底清理，去除油污、灰塵、鐵銹、舊漆層等雜質(zhì)。對于金屬基層，可采用噴砂、打磨等方法；對于混凝土基層，可用高壓水槍沖洗、打磨等方式。
   • 表面修補(bǔ)：對基層表面的孔洞、裂縫等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。對于較小的孔洞，可用樹脂膩?zhàn)犹钛a(bǔ)；對于較大的裂縫，需先進(jìn)行開槽處理，然后用樹脂和玻璃纖維布進(jìn)行修補(bǔ)。
   • 表面干燥：確?；鶎颖砻嫱耆稍铮蕬?yīng)符合要求。對于混凝土基層，一般要求含水率不超過 8%。

二、施工操作

1. 底漆涂刷
   • 在處理好的基層表面涂刷底漆。底漆的作用是增強(qiáng)樹脂與基層的粘結(jié)力。底漆應(yīng)涂刷均勻，無漏刷、流墜等現(xiàn)象。涂刷厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一般為 0.1 - 0.2mm。
2. 玻璃纖維布鋪貼
   • 樹脂膠液配制：按照規(guī)定的比例將樹脂、固化劑、促進(jìn)劑等混合攪拌均勻，制成樹脂膠液。攪拌過程中要注意避免混入空氣，產(chǎn)生氣泡。
   • 鋪貼操作：將玻璃纖維布浸泡在樹脂膠液中，使其充分浸透，然后按照設(shè)計(jì)要求的方向和順序鋪貼在底漆表面。相鄰的玻璃纖維布應(yīng)相互搭接，搭接寬度一般為 50 - 100mm。鋪貼過程中要用毛刷或滾筒將玻璃纖維布壓實(shí)，排除氣泡，使樹脂膠液充分浸潤玻璃纖維布。
   • 多層鋪貼：對于 “三布五油” 工藝，需要進(jìn)行三層玻璃纖維布的鋪貼。每層鋪貼后都要進(jìn)行樹脂膠液的涂刷，確保玻璃纖維布被完全覆蓋。
3. 中間漆和面漆涂刷
   • 在鋪貼完玻璃纖維布后，進(jìn)行中間漆的涂刷。中間漆的作用是進(jìn)一步填充玻璃纖維布的孔隙，增強(qiáng)防腐層的整體性。中間漆涂刷均勻后，再涂刷面漆。面漆的主要作用是提供防腐和美觀的效果，應(yīng)具有良好的耐候性、耐腐蝕性等性能。面漆涂刷厚度和遍數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般涂刷 2 - 3 遍，總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。

三、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

1. 外觀檢查
   • 檢查防腐層的外觀，應(yīng)平整光滑、無氣泡、無流墜、無針孔、無漏刷等缺陷。
2. 厚度檢查
   • 使用測厚儀測量防腐層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般來說，“三布五油” 工藝的防腐層厚度應(yīng)在 2 - 3mm 左右。
3. 粘結(jié)力檢查
   • 采用劃格法或拉拔法檢查防腐層與基層以及各層之間的粘結(jié)力，粘結(jié)力應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

四、養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

1. 養(yǎng)護(hù)
   • 施工完成后，根據(jù)樹脂的固化特性進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，要保持防腐層處于合適的溫度和濕度環(huán)境下，避免受到外力碰撞、劃傷等。
2. 保護(hù)
   • 在使用過程中，要避免尖銳物體劃傷防腐層，防止高溫、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等對防腐層的破壞。如果發(fā)現(xiàn)防腐層有損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。