脫硫塔防腐

脫硫塔防腐是確：紹介細(xì)詳行進(jìn)面保脫硫塔長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以下從幾個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)介紹：

一、析分因原腐蝕原因分析

1. 化學(xué)腐蝕
   • 酸性物質(zhì)侵蝕：脫硫塔內(nèi)的煙氣含有二氧化硫（SO?）、三氧化硫（SO?）等酸性氣體。這些酸性氣體與水結(jié)合形成亞硫酸（H?SO?）和硫酸（H?SO?），對脫硫塔的金屬或玻璃鋼部件具有很強(qiáng)的腐蝕性。特別是在高溫、高濕度的環(huán)境下，酸性腐蝕的速度會加快。
   • 氯離子腐蝕：如果脫硫系統(tǒng)中存在氯離子（Cl?），如在采用海水脫硫或一些含有氯離子的吸收劑時(shí)，氯離子會破壞金屬表面的鈍化膜，引發(fā)點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕等，對脫硫塔的金屬結(jié)構(gòu)危害極大。
2. 物理腐蝕
   • 磨損腐蝕：煙氣中的固體顆粒物，如粉塵等，在高速流動過程中會對脫硫塔的內(nèi)壁產(chǎn)生沖刷磨損。這種磨損會破壞設(shè)備表面的防護(hù)層，使內(nèi)部材料暴露在腐蝕環(huán)境中，加劇腐蝕程度。
   • 溫度應(yīng)力腐蝕：脫硫塔在運(yùn)行過程中，由于內(nèi)部和外部存在溫度差異，會產(chǎn)生熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力可能會導(dǎo)致材料的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，降低材料的耐腐蝕性，尤其是在設(shè)備的連接處和結(jié)構(gòu)突變處更為明顯。

二、防腐措施

1. 材料選擇
   • 玻璃鋼材料：玻璃鋼（FRP）是脫硫塔常用的防腐材料。它具有良好的耐腐蝕性、輕質(zhì)高強(qiáng)等特點(diǎn)。玻璃鋼中的樹脂基體可以抵抗酸性物質(zhì)的侵蝕，玻璃纖維增強(qiáng)材料則提供了足夠的強(qiáng)度。不同類型的樹脂（如不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等）可根據(jù)具體的腐蝕環(huán)境進(jìn)行選擇，例如在強(qiáng)酸性環(huán)境下可選用耐酸性更好的環(huán)氧樹脂基玻璃鋼。
   • 鱗片襯里材料：玻璃鱗片襯里是一種有效的防腐材料。它由玻璃鱗片、樹脂等組成。玻璃鱗片在襯里中呈平行排列，像魚鱗一樣層層疊加，形成一道屏障，阻止腐蝕性介質(zhì)的滲透。這種材料具有很高的抗?jié)B透性和耐磨性，適用于脫硫塔的內(nèi)壁防腐。
   • 橡膠襯里：橡膠襯里也可用于脫硫塔的防腐。例如，丁基橡膠、氯丁橡膠等具有較好的耐酸性、耐老化性和柔韌性。橡膠襯里能夠適應(yīng)脫硫塔的變形，對設(shè)備起到保護(hù)作用，但需要注意橡膠與金屬基體的粘結(jié)性，以防止襯里脫落。
2. 防腐涂層施工
   • 表面處理：在涂覆防腐涂層之前，必須對脫硫塔的表面進(jìn)行徹底的處理。對于金屬表面，要進(jìn)行除銹、除油、打磨等操作，使表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度和清潔度標(biāo)準(zhǔn)，以增強(qiáng)涂層與基體的附著力。對于玻璃鋼表面，要去除表面的脫模劑、油污等雜質(zhì)。
   • 涂層施工工藝：根據(jù)所選的防腐涂層材料，采用合適的施工工藝。如采用噴涂、刷涂或滾涂等方式。在施工過程中，要嚴(yán)格控制涂層的厚度、均勻性和層數(shù)。例如，玻璃鱗片襯里施工時(shí)，要注意鱗片的鋪設(shè)方向和壓實(shí)程度，確保襯里的質(zhì)量。
   • 質(zhì)量檢測：對施工后的防腐涂層進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括外觀檢查、厚度測量、附著力測試等。外觀檢查要確保涂層表面平整、無氣泡、無流掛等缺陷；厚度測量要符合設(shè)計(jì)要求；附著力測試可采用拉拔試驗(yàn)等方法，確保涂層與基體牢固結(jié)合。
3. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化
   • 避免積液區(qū)：在脫硫塔的設(shè)計(jì)中，要盡量避免形成積液區(qū)。積液區(qū)容易導(dǎo)致腐蝕性介質(zhì)的聚集，加速局部腐蝕。通過合理設(shè)計(jì)塔內(nèi)的排水系統(tǒng)、傾斜角度等，確保塔內(nèi)液體能夠及時(shí)排出。
   • 減少應(yīng)力集中：優(yōu)化脫硫塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少結(jié)構(gòu)中的應(yīng)力集中點(diǎn)。例如，在管道與塔體的連接處采用圓滑過渡的設(shè)計(jì)，避免直角連接，以降低熱應(yīng)力和流體沖刷應(yīng)力對設(shè)備的影響。

三、防腐維護(hù)

1. 定期檢查：
   • 定期對脫硫塔的防腐層進(jìn)行檢查。查看防腐涂層或襯里是否有脫落、破損、起泡等現(xiàn)象。對于金屬部件，檢查是否有腐蝕跡象，如生銹、變薄等情況。
2. 及時(shí)修復(fù)：
   • 一旦發(fā)現(xiàn)防腐層有損壞，要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。對于小面積的損壞，可以采用局部修補(bǔ)的方法；對于大面積損壞或嚴(yán)重腐蝕的部件，可能需要重新進(jìn)行防腐處理或更換部件。