貴陽污水池環(huán)氧玻璃鋼防腐,環(huán)氧玻璃鋼防腐施工流程
貴陽污水池環(huán)氧玻璃鋼防腐施工流程可以歸納如下,以確保施工過程的清晰和規(guī)范性:
一、施工準備
- 環(huán)境檢查:
- 檢查施工環(huán)。件條想理境,確保相對濕度不大于80%,溫度保持在5-25℃之間,這是環(huán)氧玻璃鋼防腐施工的理想條件。
- 檢查污水池內(nèi)壁是否平整、堅固,無起砂、起殼、裂紋等現(xiàn)象,且必須完全干透。
- 材料準備:
- 準備質(zhì)量合格的環(huán)氧樹脂、玻璃絲布(通常為三層)、底漆、面漆等防腐材料。
- 檢查材料的產(chǎn)品合格證書或檢測報告,確保材料符合施工要求。
- 設備準備:
- 準備施工所需的電動鋼絲刷、軟毛刷、壓縮空氣清理設備、滾刷或毛刷、攪拌器等施工工具。
二、表面處理
- 打磨清理:
- 使用電動鋼絲刷等工具對污水池內(nèi)壁進行打磨,去除表面的浮漿、油污和雜質(zhì)。
- 打磨后,用軟毛刷或壓縮空氣清理表面,確保無水泥渣及疏松的附著物。
- 基層檢查:
- 檢查基層的平整度,使用2m直尺檢查,允許空隙不應大于4mm。
- 檢查基層的干燥度,確保在深度為20mm的厚度層內(nèi),含水率不大于6%。
三、涂刷底漆
- 涂刷底漆:
- 在清理干凈的混凝土表面均勻涂刷一層環(huán)氧樹脂底漆,要求涂刷均勻,無漏涂、無流掛。
- 底漆的涂刷可以增強后續(xù)防腐層與基材之間的粘結(jié)力。
四、鋪設玻璃布
- 涂刷樹脂:
- 待底漆半干燥后,開始涂刷第一層環(huán)氧樹脂,作為玻璃布的粘合劑。
- 鋪設玻璃布:
- 將玻璃絲布平整地鋪設在涂有樹脂的基層上,注意不得拉得過緊,使玻璃絲布基本平直即可。
- 兩邊不得有凹凸現(xiàn)象,確保玻璃布與基層緊密貼合。
- 壓實趕泡:
- 使用毛刷或輥子均勻地將玻璃布壓實,并從布的中央向兩邊趕除氣泡,確保無氣泡和褶皺。
- 重復操作:
- 按照上述步驟,重復涂刷樹脂和鋪設玻璃布的操作,通常需要鋪設三層玻璃布,形成多層防腐結(jié)構(gòu)。
五、涂刷面漆
- 涂刷面漆:
- 在最后一層玻璃布固化后,均勻涂刷環(huán)氧樹脂面漆,作為防腐層的保護層。
- 面漆的涂刷應均勻、光滑,無漏涂、無流掛。
六、固化與養(yǎng)護
- 固化:
- 等待環(huán)氧樹脂完全固化。固化時間根據(jù)環(huán)境溫度和濕度而定,通常需要數(shù)小時至數(shù)天。
- 養(yǎng)護:
- 固化期間,避免對防腐層進行機械碰撞或化學侵蝕。
- 固化后,對防腐層進行檢查,如有瑕疵部位需及時修補。
- 玻璃鋼地面的養(yǎng)護時間至少為10天,貯槽的養(yǎng)護時間至少為20天,常溫固化后可使用時間為30天。
七、安全與質(zhì)量控制
- 安全措施:
- 施工人員應穿戴好防護用品,如防毒面具、手套等,避免直接接觸腐蝕性介質(zhì)。
- 施工場地應設置安全警示標志,配備消防器材,保持良好的通風。
- 質(zhì)量控制:
- 每道工序完成后,需經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序施工。
- 嚴格控制材料配比和施工工藝,確保防腐層的質(zhì)量符合設計要求。
以上就是貴陽污水池環(huán)氧玻璃鋼防腐施工流程的詳細歸納,希望對施工工作有所幫助。