藥廠水池防腐層脫落怎么辦？玻璃鋼修復(fù)方案指南

藥廠水池防腐層脫落怎么辦？玻璃鋼修復(fù)方案指南

在醫(yī)藥生產(chǎn)中，藥廠水池長(zhǎng)期接觸酸堿藥液、污水等腐蝕性介質(zhì)，若出現(xiàn)防腐層脫落，不僅會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)滲漏、污染環(huán)境，還可能引發(fā)結(jié)構(gòu)安全隱患。其中，玻璃鋼防腐層因優(yōu)異性能被廣泛應(yīng)用，但其脫落問題需及時(shí)科學(xué)處理。本文結(jié)合工程實(shí)踐，提供從原因分析到修復(fù)實(shí)施的全流程解決方案，助力快速恢復(fù)水池防腐功能。

一、防腐層脫落的四大核心誘因分析

1. 基）%06 材處理不徹底（占比 60%）

• 混凝土基材：未清除表面浮漿、油污或含水率過高（>8%），導(dǎo)致底涂粘結(jié)力不足；

• 金屬基材：除銹未達(dá) Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，殘留氧化皮或粗糙度不夠（<40μm），形成 "兩層皮" 現(xiàn)象；

• 案例：某青霉素車間水池脫落區(qū)域，基材檢測(cè)顯示含水率 12%，底涂與混凝土間存在粉化層。

2. 施工工藝缺陷

• 纖維布鋪貼問題：樹脂浸潤(rùn)不充分、接縫搭接不足（<50mm）或氣泡未排除，形成剝離隱患；

• 固化控制不當(dāng)：固化劑配比錯(cuò)誤（過量 / 不足）、環(huán)境溫度低于 10℃未升溫，導(dǎo)致涂層內(nèi)聚力不足；

• 面層厚度不足：耐磨面層厚度 < 0.5mm，長(zhǎng)期沖刷后率先破損引發(fā)層間剝離。

3. 材料老化與化學(xué)侵蝕

• 樹脂選型錯(cuò)誤：未針對(duì)介質(zhì)特性（如強(qiáng)氧化性、高濃度酸堿）選用乙烯基酯等特種樹脂，導(dǎo)致快速老化；

• 使用壽命超限：超過設(shè)計(jì)使用年限（15-20 年）未及時(shí)維護(hù)，樹脂基體出現(xiàn)粉化、纖維布脫粘。

4. 外力損傷與結(jié)構(gòu)變形

• 機(jī)械沖擊：工具碰撞、介質(zhì)中固體顆粒沖刷導(dǎo)致局部破損，未及時(shí)修補(bǔ)引發(fā)連鎖脫落；

• 基體開裂：地基沉降導(dǎo)致混凝土裂縫擴(kuò)展，拉扯防腐層產(chǎn)生撕裂。

二、玻璃鋼修復(fù)方案：分三階段科學(xué)實(shí)施

階段一：精準(zhǔn)診斷與方案設(shè)計(jì)（1-2 天）

1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查與損傷評(píng)估

• 可視化檢測(cè)：用內(nèi)窺鏡檢查隱蔽區(qū)域，標(biāo)記脫落范圍（案例中某 200m3 水池出現(xiàn) 3 處連片脫落，總面積約 15㎡）；

• 損傷分級(jí)：

2. 材料適配性復(fù)核

• 重新檢測(cè)介質(zhì)成分（如 pH 值、氯離子濃度），確認(rèn)原樹脂類型是否匹配，本例中脫落水池原用普通聚酯樹脂，實(shí)際介質(zhì)含 5% 鹽酸，需升級(jí)為乙烯基酯樹脂（耐腐蝕等級(jí)提升 3 倍）。

3. 制定修復(fù)圖紙

• 繪制脫落區(qū)域平面圖，標(biāo)注陰陽角、接管口等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處理方案（如管道根部做 R≥50mm 圓弧加強(qiáng)層）。

階段二：分層修復(fù)施工（7-10 天）

1. 破損層拆除與基材處理（核心工序）

? 舊防腐層清除

• 機(jī)械拆除：用氣動(dòng)鏟刀剝離疏松層，角磨機(jī)打磨至堅(jiān)實(shí)基材（混凝土露出骨料、金屬顯金屬光澤）；

• 邊緣處理：將破損邊緣切割成 45° 坡口（寬度 50-100mm），形成階梯狀搭接面（圖 1：坡口處理示意圖）。

? 基材二次處理

• 混凝土基材：修補(bǔ)裂縫（V 型槽 + 樹脂砂漿）、找平凹陷（膩?zhàn)訉雍穸取?mm），含水率檢測(cè)合格（≤8%）；

• 金屬基材：噴砂至 Sa2.5 級(jí)（粗糙度 50-75μm），丙酮除油后 2 小時(shí)內(nèi)施工底涂。

2. 防腐層重建工藝（以中度損傷修復(fù)為例）

① 底涂增強(qiáng)粘結(jié)（第 1 天）

• 調(diào)配乙烯基酯底涂（樹脂：固化劑 = 100:1.2），用短毛滾筒滿涂基材，厚度 0.3-0.5mm，重點(diǎn)涂刷坡口邊緣（圖 2：底涂滲透強(qiáng)化區(qū)域）；

• 固化條件：25℃環(huán)境靜置 4 小時(shí)，指觸不粘后進(jìn)入下道工序。

② 增強(qiáng)層加固（第 2-3 天）

• 多層鋪貼：采用 "1 布 2 油" 工藝，第一層鋪 0.4mm 玻璃纖維布，樹脂浸透后貼實(shí)，搭接縫錯(cuò)開原破損邊界 100mm；

• 節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)：在陰陽角、接管口等易受力部位附加一層 0.2mm 纖維布，形成 3mm 厚加強(qiáng)層（圖 3：管道根部加強(qiáng)層實(shí)景）。

③ 面層耐磨處理（第 4 天）

• 第一道面層：加入 10% 碳化硅填料的樹脂砂漿，厚度 1mm，增強(qiáng)抗沖刷能力；

• 第二道面層：純乙烯基酯樹脂罩面，形成光滑致密表面（粗糙度 Ra≤1.6μm）。

3. 新舊層過渡處理

• 在修復(fù)區(qū)域邊緣涂刷彈性過渡層（樹脂 + 15% 彈性劑），減少因基材變形導(dǎo)致的層間應(yīng)力集中，案例中此工藝使修復(fù)區(qū)壽命延長(zhǎng) 20%。

階段三：質(zhì)量檢測(cè)與養(yǎng)護(hù)（2-3 天）

1. 多維度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

• 外觀檢查：表面平整無褶皺，新舊層過渡自然，無肉眼可見缺陷；

• 厚度檢測(cè)：測(cè)厚儀掃描修復(fù)區(qū)，平均厚度≥3mm（原脫落區(qū)因厚度不足 1.5mm 導(dǎo)致失效）；

• 電火花檢測(cè)：6kV 電壓掃描無漏點(diǎn)，重點(diǎn)檢測(cè)邊緣搭接處（案例中發(fā)現(xiàn) 1 處漏點(diǎn)，補(bǔ)涂后合格）；

• 粘結(jié)強(qiáng)度：拉拔試驗(yàn)≥5MPa（混凝土基材）或 10MPa（金屬基材），達(dá)標(biāo)后允許投入使用。

2. 養(yǎng)護(hù)與試運(yùn)行

• 自然養(yǎng)護(hù) 48 小時(shí)（溫度≥15℃），期間禁止水沖洗或荷載沖擊；

• 注水試運(yùn)行：分階段注水至設(shè)計(jì)水位，觀察 24 小時(shí)無滲漏后正式啟用。

三、不同場(chǎng)景下的針對(duì)性修復(fù)策略

1. 混凝土基材局部脫落（占比 70%）

• 修復(fù)重點(diǎn)：清除脫落層至堅(jiān)實(shí)混凝土，界面涂刷混凝土界面劑（增強(qiáng)粘結(jié)力 30%），采用 "底涂 + 2 布 3 油 + 面層" 工藝，邊緣外延 200mm 做過渡層。

2. 金屬罐體大面積剝離

• 方案升級(jí)：拆除全部舊防腐層，噴砂至 Sa2.5 級(jí)后噴涂環(huán)氧富鋅底漆（厚度 80μm），再施工玻璃鋼增強(qiáng)層，提高陰極保護(hù)與機(jī)械性能雙重保障。

3. 頻繁檢修口周邊脫落

• 結(jié)構(gòu)優(yōu)化：在檢修口法蘭周邊預(yù)埋玻璃鋼加強(qiáng)圈，采用螺栓錨固 + 彈性密封膠填充，減少頻繁開合導(dǎo)致的疲勞損傷。

四、預(yù)防脫落的長(zhǎng)效維護(hù)建議

1. 定期檢測(cè)機(jī)制：每季度用測(cè)厚儀檢測(cè)重點(diǎn)區(qū)域（如陰陽角、液面相變區(qū)），每年進(jìn)行一次電火花檢漏；

1. 介質(zhì)管理：控制固體顆粒含量（<50ppm），避免強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)長(zhǎng)期滯留（停留時(shí)間≤24 小時(shí)）；

1. 應(yīng)急修補(bǔ)包：儲(chǔ)備同型號(hào)樹脂、纖維布及快速固化劑，發(fā)現(xiàn)微小破損（如直徑 < 10mm 鼓泡）及時(shí)用補(bǔ)丁法修復(fù)（圖 4：應(yīng)急修補(bǔ)操作流程）。

結(jié)語

藥廠水池防腐層脫落并非 "絕癥"，通過精準(zhǔn)診斷誘因、規(guī)范修復(fù)工藝和科學(xué)養(yǎng)護(hù)，玻璃鋼防腐層可恢復(fù)甚至超越原有的防護(hù)性能。關(guān)鍵在于把握 "三早原則"：早發(fā)現(xiàn)（定期檢測(cè)）、早處理（及時(shí)修補(bǔ)微小缺陷）、早預(yù)防（建立維護(hù)檔案）。本文提供的全流程修復(fù)方案，經(jīng)多個(gè)藥廠項(xiàng)目驗(yàn)證，能有效解決脫落問題并延長(zhǎng)水池使用壽命，為醫(yī)藥行業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施維護(hù)提供實(shí)用參考。

（注：實(shí)際施工中需根據(jù)具體工況調(diào)整材料配比與工藝參數(shù)，建議由專業(yè)防腐團(tuán)隊(duì)實(shí)施，確保修復(fù)質(zhì)量達(dá)標(biāo)。）